Проект автоматичного сортування готових шин у Shengshitailai Rubber реалізує можливість автоматизації та відстеження інформації під час транспортування, сортування, палетування, зберігання та доставки, а також безпосередньо покращує ефективність роботи та знижує операційні витрати для підприємств.
Для того, щоб адаптуватися до розвитку підприємств і ринкового попиту, а також підвищити ефективність виробництва та зменшити витрати на оплату праці, у 2015 році компанія Qingzhou Shengshi tailai Rubber Company (далі — «Шен Тай») вирішила виробити 12 мільйонів наборів. автоматичного сортування готових шин шляхом безперервної оптимізації та демонстраційного проекту протягом півроку, остаточного підтвердження рішення для повної поставки для зберігання готових шин та інтеграції системи сортування.
Shengshi Tailai Rubber
Автоматична система сортування готових шин
Проект автоматизованого сортування охоплює площу близько 21000 квадратних метрів, загальні інвестиції становлять близько 200 мільйонів юанів, проект автоматизованого сортування Shengtai в основному складається з інтелектуальної автоматичної транспортування, сортування, автоматичного укладання, автоматичної системи зберігання після виявлення.У рамках реалізації автоматизації інформаційної системи ERP, інтелектуального та безпілотного процесу, річний обсяг виробництва 12 мільйонів комплектів шин відповідає довгостроковому попиту та розвитку Shengtai.
Схема використовує комбінований стелаж для зберігання, всього 14 тунелів, 14 комплектів більше 30 метрів штабелера, найбільший запас 50400 піддонів.Продукт транспортується до зони складу на другому поверсі через систему панорамного сканування кваліфікованих продуктів і некваліфікованих продуктів для автоматичного сортування, потім автоматичний робот для палетування на склад через лінії передачі, що надсилається до зони зберігання за допомогою 14 комплектів штабелерів на першому поверсі. готової шини через ланцюгову роликову машину, телескопічний стрічковий конвеєр та інше конвеєрне обладнання для завершення доставки.
Загальна схема процесу проекту
1. Зберігання готової продукції на складі
Готова шина цеху перевіряється на динамічній випробувальній машині.У разі проходження перевірки транспортується коридором до сортувальної зони на другому поверсі вертикального складу.Несправні шини доставляються на ремонт.Кваліфіковані шини після ремонту знову виходять на лінію по коридору на двоповерхову сортувальну ділянку.
Лінія сортування у 2ndЗона сортування на підлозі сортується відповідно до специфікацій до 12 сортувальних портів, і робот Longmen автоматично завантажує шини в призначене місце мобільного стійки для зберігання.Коли одну шину складають на купу на мобільній платформі для зберігання, робот Longmen переносить увесь стос шин у визначене місце в бібліотеці Longmen.Відповідно до директиви щодо даних WMS робот Longmen переніс на порожній лоток стос шин, що відповідає номеру стосу.Після того, як лоток для зберігання посуду RGV транспортується до зазначеного комп’ютера, укладальник переміщується на призначену полицю для товарів.
A: сортування ненормального поводження: сортувальна машина обладнана ненормальним випускним отвором для надмірного потоку, і готова шина поміщається в ненормальний порт обробки за допомогою посібника, а потім зберігається на складі.
B: у процесі зберігання стека виявлення зовнішнього вигляду та перевірка штрих-коду, наприклад нестандартна ситуація, автоматична обробка до порту ненормальної обробки, ручна обробка, а потім складування.
2. Готова продукція франко-склад
Після того, як WMS надсилає інструкції з доставки, автоматичний укладальник лотків розміщує товари на конвеєрній машині, потім кільцева конвеєрна лінія надсилає товари до відповідного порту доставки, через штучну пластину, етикетку, стрічковий конвеєр, вертикальну шину, телескопічний стрічковий конвеєр транспортується до вантажівки для доставки
Обробка порожніх піддонів: готовий лоток для шин після відокремлення від піддону працівники вручну відправляють на автоматичне зберігання
У всій системі відстеження інформації про кожну шину зберігання та інформація можуть бути повністю автоматичними, щоб уникнути штучних помилок, спричинених помилками зберігання та доставки, ефективної реалізації відстеження інформації, заощадити багато операційних витрат підприємств та підвищити ефективність теооперації.
Час публікації: 02 вересня 2022 р